¿QUÉ ES LA FABRICACIÓN FLEXIBLE INNOVADORA?

Debido al rápido avance de la tecnología en los últimos años y la naturaleza compleja de la industria manufacturera, las empresas que desean tener éxito y obtener una ventaja competitiva sobre otras deben contar con servicios integrados que les ayuden a automatizar tareas, agilizar procesos, optimizar operaciones y aumentar lucro. Una de esas soluciones que actualmente está cambiando el panorama de la fabricación y ofrece tantas ventajas que incluyen la automatización de la fabricación para los clientes, la organización y la industria en general es fabricación flexible.

¿Qué es la fabricación flexible?

Los sistemas de fabricación flexibles están diseñados para adaptarse y reaccionar a los cambios dentro del proceso de producción. Estos sistemas han ayudado a muchas empresas manufactureras a crear productos de manera más eficiente. Hay muchas razones por las que las organizaciones adoptan la fabricación flexible. Primero, ayuda a reducir los costos operativos debido a su capacidad para adaptarse a los cambios y prevenir productos defectuosos, así como también tiempo y recursos desperdiciados. Además, fabricación flexible ayuda a las organizaciones a ser más eficientes; trabajan para garantizar que parte del proceso de producción funcione sin problemas, lo que crea un tiempo de producción más rápido y una mayor satisfacción del cliente.

Tipos de flexibilidades en la fabricación

En general, se considera que la flexibilidad en las operaciones de fabricación se incluye en las siguientes categorías:

  • Flexibilidad de la máquina: Esta es la flexibilidad para producir una variedad de productos utilizando las mismas máquinas. También implica la producción de los mismos productos en diferentes máquinas.
  • Flexibilidad de enrutamiento: esta es la capacidad de producir piezas en una estación de trabajo alternativa en caso de fallas en el equipo, fallas en las herramientas y otras interrupciones en cualquier estación.
  • Flexibilidad de producción: esto implica la flexibilidad para producir nuevos productos en máquinas existentes que son capaces de producir una gama diferente de estilos de piezas. También incluye cambiar a un nuevo producto de forma económica y rápida en respuesta a los requisitos cambiantes del mercado.
  • Flexibilidad de volumen: esto incluye la capacidad de los sistemas para alterar los volúmenes de producción de productos únicos para adaptarse a los cambios en la demanda sin dejar de ser rentables.
  • Flexibilidad de receta: esta es la capacidad de los sistemas para utilizar una amplia variedad de componentes.

En resumen, algunas de las capacidades clave y puntos de valor de la fabricación flexible incluyen lo siguiente:

  • Menos gasto
  • Menos estaciones de trabajo
  • Cambios más rápidos de herramientas y maquinaria de estampado
  • Tiempo de inactividad reducido
  • mano de obra reducida
  • Uso más eficiente de la maquinaria.
  • Mayor capacidad
  • Calidad mejorada
  • Mayor confiabilidad del sistema
  • Costos de inventario reducidos

Historia de éxito de D4M

Tradicionalmente, las implementaciones de MES han tenido éxito en los talleres de fabricación que utilizan un solo tipo de fabricación: discreto/repetitivo/proceso. La historia de éxito reciente de D4M implica el lanzamiento exitoso de MES para un proveedor automotriz de nivel 1 que permite un ecosistema de gestión de producción colaborativa. La solución MES admite la fabricación repetitiva en líneas de producción donde los productos producidos permanecen sin cambios durante largos períodos y hay un flujo constante a través de las rutas de producción. El proceso de fabricación continuo en algunas de estas líneas se ocupa de varias partes de la misma familia de productos en el mismo centro de trabajo con un tiempo de cambio mínimo. En algunos casos, se podría utilizar una línea de fabricación repetitiva regular para producir muestras o prototipos mediante un proceso de fabricación discreto. La integración de las innovadoras soluciones MES para estas líneas ha resultado en una mejor eficiencia de flujo de materiales, eficiencia de configuración y flujo de datos e integridad de datos. La próxima generación de soluciones para estas líneas implica la integración de MES con gestión de Inventario/Almacén y Mantenimiento Predictivo de máquinas. Para el cliente, algunos de los sorprendentes beneficios derivados del uso de este sistema incluyen:

  • Productividad mejorada: con nuestro sistema, el cliente pudo adaptarse a los cambios en el volumen y el flujo de trabajo. Además, cambiar de un producto a otro se vuelve más fácil con poco tiempo de inactividad.
  • Costos reducidos: la integración del modelo de fabricación flexible D4M con los sistemas MES/MOM redujo los costos operativos, de materiales, del sistema y de capital.
  • Ventaja competitiva: el cliente podrá mejorar su ventaja competitiva al ser más rápido y ágil.
  • Mejora del servicio al cliente: El cliente puede ofrecer una amplia variedad de productos de forma rápida y a un coste reducido.
  • Calidad, trazabilidad y genealogía mejoradas para cumplir con los requisitos de la industria.
  • Mejor coordinación en toda la organización mediante el uso de un sistema de comunicación en lugar del tradicional papel/teléfono/correo electrónico.
  • Mejora de la seguridad y la precisión de los datos al eliminar los documentos en papel y las copias físicas que podrían perderse o dañarse.
  • Nuestro modelo de diseño innovador con un sistema de inspección visual de terceros ayudó a eliminar los errores humanos mientras minimizaba los riesgos y ayudó a lograr un mayor rendimiento, una calidad del producto maximizada y productividad.
  • Tiempo de entrega corto: El concepto de diseño y desarrollo se completó en diez días hábiles.

Conclusión

El modelo de fabricación flexible de D4M está transformando la forma en que se ejecutan los procesos en el sector de la fabricación. El modelo justo a tiempo contiene la flexibilidad tan necesaria que permite que los sistemas MES/MOM reaccionen dinámicamente a los cambios de producción, aumentando así la eficiencia, la productividad y la satisfacción general del cliente.

¡D4M es un campeón en automatización de fabricación flexible!

¡Contáctenos hoy para obtener más información!

Eric Ibarra
Vicepresidente – Prestación de servicios globales
Correo electrónico: eric.ibarra@r3d.com un>

Prabu Natarajan
Director Global – Delmia Practice
Arquitecto principal de SAP
Email: prabu.natarajan@r3d.com

Blog escrito por Prabu Natarajan y Kumari Trinavee.

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Acerca de Nosotros

D4M International es una empresa de consultoría de TI con sede en EE. UU. con más de 10 años de experiencia. Ejecutamos proyectos, servicios y soporte de TI y de negocios para clientes en todo el mundo. Con competencias básicas en soluciones empresariales: SAP, MOM y fabricación digital, somos líderes en la industria automotriz, pero también somos expertos en las industrias farmacéutica, de alta tecnología, componentes industriales y alimentos.

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